近日，公司技術中心自主研發的全自動換輥矯直機技術，順利通過設計驗證，并完成首次國產化應用，填補了國內高端矯直裝備在全自動換輥領域的技術空白。

作為鋼鐵精整工序的關鍵設備，矯直機的性能直接決定了鋼材產品的直線度、表面質量和后續加工精度，而換輥效率與精度更是影響生產節奏、產線產能的核心環節。

傳統矯直機換輥依賴人工操作，耗時長、誤差大，不僅人工成本高、而且有安全風險。針對這一情況，技術中心軋鋼所摒棄老辦法，從關鍵結構創新設計與智能協同控制系統開發入手，成功研發快速換輥裝置。再配上PLC+伺服液壓協同控制技術，整個換輥過程就實現了無人化，效率提升25%，產線運行得更流暢、更智能。

“沒人解的題，我們解；有人解的題，我們想辦法給出更漂亮的解法。”技術中心軋鋼所所長陳晉峰說，“這回我們交出的這個全自動換輥裝置，就是一個漂亮解法。”據悉，這項技術可廣泛推廣至預、熱、冷、熱處理等全工藝、全規格矯直機產品，能夠有效推動傳統矯直機產品的轉型升級，助力冶金企業提質增效。

強化創新驅動，加緊培育壯大新動能，是提升科技競爭力的關鍵舉措。太重將持續推動核心技術的迭代完善，不斷拓展技術應用場景，力爭在高端冶金裝備領域實現更多突破。